Как заточить сверло по металлу

В процессе работы происходит естественный износ сверла по передней и задней поверхности. В начальной стадии износ определяют по появившемуся при сверлении характерному скрипу или свистящему звуку. В этой статье вы узнаете, как заточить сверло по металлу.

Заточка сверла производится по конической поверхности. При вершине сверла, в процессе заточки, необходимо выдержать угол равный 2 φ, одинаковую длину и прямолинейность режущих кромок.

В зависимости от природы обрабатываемого материала, выбирают разные углы заточки. Для цветных металлов и сплавов – 130 градусов, для стали — 118, для конструкционных марок сталей при заточке выбирают угол в 135. В случае превышения углов, сверло крошит металл, а при небольших углах – существует вероятность поломки сверла.

Производится заточка на специальных заточных станках с применением корундовых материалов мелкой зернистости. Затачивают сверло, держа в левой руке за рабочую часть. В правой располагают хвостовик сверла, при этом одновременно поворачивают сверло и прижимают к вращающемуся наждаку до получения конической формы. Периодически в процессе заточки сверло необходимо охлаждать в воде.

Контроль заточки производят по специальному шаблону с тремя вырезами, позволяющему проверить углы заточки, угол наклона поперечной кромки, длину режущей кромки.

Для улучшенной работы сверл, используют двойную заточку. При двойной заточке получают два конуса: один имеет угол 118 градусов, другой 75 на длине равной 0,2 диаметра сверла. При этом получаются четыре режущие кромки, общая длина которых увеличивается, при этом, уменьшается толщина стружки, улучшается отвод теплоты.

Для сверл диаметром до 12 мм рекомендуется одинарная заточка, для сверл диаметром больше 12 мм – двойная заточка.